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模具制造加工行業潤滑解決方案

  內容作者:  發布時間:2015-12-15  點擊量:108

常見問題

可能造成的原因

解決方案

針對模具機床常見問題解析

一、CNC機床加工時,機床容易生銹、掉漆,切削液發臭,刀具磨損快。

1.切削液防銹性能欠佳。

2.切削液使用維護不當。
3.油品抗磨損性能欠佳。
4.油品粘度過高,散熱不佳。

1.調整切削液濃度和PH值。

2.選用冷卻性、潤滑性較好的切削液。

3.定期清洗維護機床切削消液。

二、大水磨機床加工時, 砂輪磨損快砂輪堵塞、打滑工件光澤度不佳

1.油品抗磨損性能欠佳。
2.切削液潤滑冷卻性欠佳。

3.加工進給量不符要求。

4.切削液清洗滲透性能不好。

1.調整切削液濃度。

2.選擇冷卻性、潤滑性較好的水溶性切削液。

3.定期清洗維護機床切削消液。

4.根據加工工件情況,調整進給量。

三、鉆孔機孔加工時,熱量量高,碎屑排不出;工具振動大,加工公差大精度不夠,出現錐形等現象;空易斷鉆,費時費力。

1.冷切性不夠好,清洗滲透性不強,潤滑性能不強。

1.選用潤滑冷卻性較強的深孔鉆專業切削液。

2.調整加工工藝和機床轉速。

針對模具行業常見幾大問題

1.機床生銹,變色,機器使用壽命變短,維修成本高。

1.切削液防銹性能不良。

2.切削液具有腐蝕性,PH值變化,濃度未達到要求。

1.加強操作人員專業知識培訓,正確維護管理機床,及時添加或更換切削液,以達到濃度要求。

2.車間氣味大,油霧多,加工環境差。且員工出現過敏情況,嚴重影響操作者身體健康。終導致人員流失嚴重。

1.切削液內含有害刺激成分

2.油品含有過量低閃點、易揮發成分。
3.油品缺乏抗油霧添加劑。

1.選用不含有害物質環保型切削液.

3.刀具磨損過快,出現崩刀、斷刀。影響加工精度;增加企業生產成本影響生產效率

1.刀具選擇不符合加工要求。

2.油品潤滑、冷卻、抗壓性不良。

1.針對不同材料選用專用切削刀具。

2.使用含有抗壓添加劑潤滑冷性能高的切削液.


科澤推存使用DC-506全合成切削液為高性能、抗雜油之全合成濃縮液,不含礦物油、氯化物及亞硝酸鹽等特質,不傷害人體,用水稀釋后,為但綠色液體,無味,無臭之清澈液體;添加劑,適合切削、鉆孔及磨削等工藝,也可適用于不銹鋼、合金鋼、銅、鐵等。科澤DC-506全合成切削液清潔性良好,長時間操作不會有黏附性沉積物產生,冷卻液在使用過程中能保持清澈秀明,不會出現顏色變化的情況。滑滑及抗磨性佳,加工后工件光潔度高,對刀具保護性發了,調油廠可在給用戶之前先加30%的去離子水,沉降性好,迅速處理切屑,維持清潔的工作區域,抗雜油,使雜油漂浮在液體表面,方便撇除;抑微生物生長,延長了中央系統和單機中的液體壽命。液體穩定,適合多種水質。低泡潮流,水質適應性強。防止機床和零件遭受雙金屬腐蝕。


產品參數

項目

技術指標

試驗方法

5﹪

外觀

琥珀色液體

目測

運動粘度(40℃)mm2/S

5-10

GB/T265

開口閃點,

160-190

ASTMD-92

密度,(20℃)

1.15

比重計

氯根\硫酸根含量,%

SH/T 0391

機械雜質,%

小于0.11

GB/T511

PH值

8.5-9.8

PH值計


產品優點

1.冷卻性能遠高于一般油性切削油及傳統之乳化液.

2.產品不易混濁;操作時透明度高,工件易于觀察.

3.生物穩定性強,不易發臭,使用壽命長,加工精度高,工件表面光滑.

4.抗磨損,抗卡咬;延長機械及刀具壽命。

5.防銹性好,能防止工件和機床的銹蝕問題;
6.不產生油性切削油的油霧,無氣味, 創造良好的工作環境。
7.冷卻潤滑作用,減少刀具磨損。
8.可生物降解,在廢物處理中易于分解,保護環境。


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