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全合成、半合成、乳化型切削液有什么區別?

  內容作者:  發布時間:2015-12-12  點擊量:114

  一、全合成、半合成和乳化液是常用的三大類切削液

  1、全合成類:水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好,但單純的水容易使金屬生銹,潤滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加劑,如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等,使其既具有良好的防銹性能,又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時,要特別注意水質情況,如果是硬水,必須進行軟化處理。

  2、半合成類:半合成是將原液用95%98%的水稀釋而成,呈半透明狀的液體,具有良好的冷卻/潤滑/防銹性能。

  3、乳化型類:是將原液用95%98%的水稀釋而成,呈乳化不透明的液體,具有良好的潤滑/防銹性能,冷卻性比半合成稍差。

  二、切削液的選用

  1、粗加工時切削液的選用

  粗加工時,加工余量大,所用切削用量大,產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時,使用切削液的主要目的是降低切削溫度,減少銑刀磨損。采用低濃度乳化液或半合成。但必須連續、充分地澆注,以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。

  2、精加工時切削液的選用

  精加工時,要求表面粗糙度值較小,一般選用潤滑性能較好的切削液,如高濃度的乳化液。

  3、根據工件材料的性質選用切削液

  切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時,一般用全合成或者半合成切削液,以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時,由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態,故應選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時,為了得到較高的表面質量和精度,可采用10%20%的乳液化,但不能用含硫的切削液,因硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時,不能用水溶液,以免燃燒。


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