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切削液的選擇方法和使用技巧分析

  內容作者:  發布時間:2015-12-12  點擊量:101

  切削液具有很好的冷卻性能,潤滑效果,可增長刀具使用壽命。市面上能使用的切削液,有金屬性的切削液,也有水溶性的切削液。

  水溶性切削液除了具備了冷卻、潤滑油的性能外,還有很好的防銹和清洗效果。在切削加工的高速剪切下能與水形成穩定的溶液體系,適用不具有EP性能的所有切削加工工藝。

  選擇切削液的的時應注意以下4點:

  一、切削液勿選容易產生細菌、霉菌,和滋生有害氣體的;

  二、切削液乳化性能相對穩定,出現少量雜質不影響使用效果;

  三、切削液選擇的時候,能在滿足設備潤滑作用的情況下,又可以起到防護管理的要求;

  四、切削液選用低污染,提供廢液處理方法的,宜選用綠色環保水溶性切削液。

  水溶性切削液使用技巧有以下4點:

  一、第一步加入切削液前,先徹底清理水箱底部沉淀的廢屑廢渣,然后使用清水將切削液水池和管道徹底清洗干凈;這樣做可以起到好的清洗效果。

  二、在配置切削液時,須添加適量水,然后加入濃縮液。使用準確的計量器皿配置濃縮液和水的數量,切削液初次加入時應適當偏高,配置范圍為5%-10%為宜。

  三、需要根據使用對象定期補給切削液,補給的切削液濃度配置范圍在3%-5%,具體請依照實際情況酌情而定。

  四、要做到及時清理管道中沉淀的鐵屑和過濾系統,保持過慮系統干凈、暢通,這樣做可以提高工作效率。


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