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切削液產生泡沫的原因與解決方法?

  內容作者:  發布時間:2015-12-12  點擊量:122

  答:

  切削液乳化型產品中加有乳化劑,一般溶液型產品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份,這類原料具有生泡特性。適當的泡沫可增強切削液的沖洗性,提高工件表面光潔度。但是,如果泡沫過多影響操作及潤滑性,就應當具體分析原因,采取相應的措施,將泡沫控制在正常水平。

  一、產生泡沫的原因,東莞科澤潤滑公司工程師給于以下分析:

  1.水質偏軟;

  2.機器系統;

  3.循環泵壓力過大;

  4.循環速度過快使切削液在液槽中停留時間不充分;

  5.切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足;

  6.系統設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;

  7.外界影響;

  8.偶發性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。

  二、東莞科澤潤滑公司給于解決辦法:

  1.若是由于機器系統所導致的泡沫問題,應向用戶指明的辦法是修改乳化液循環系統或者定期添加消泡劑;

  2.由于外界異雜物污染所致的泡沫問題,應堵塞源流;

  3.有時沒有上述問題也會產生泡沫,這是因為存在于乳化液內的鈣皂損失所致(鈣皂有防泡性),如過濾后流失,此時可加入消泡劑;

  4.有時乳化液濃度過低,即使添加消泡劑也難達到消泡效果。適量加入原液可提高濃度,增加脂肪酸的含量,從而增加鈣皂的生成,達到消泡目的;

  5.因此東莞科澤公司在抑泡性作業上有自已的管理方法,將試液倒100ML的具塞量筒,使液面在70ML處蓋好塞子,上下搖動1min(搖動的距離約為1/3M,搖動頻率為100-120次/min),然后在室溫下靜置10min,觀察液面殘留泡沫體積,必須小于或等于2ml。


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