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切削液腐蝕加工工件的原因?有什么辦法防治?

  內容作者:  發布時間:2015-12-12  點擊量:162

  答:

  一、經東莞市科澤潤滑油公司工程師對切削液產生腐蝕的原因進行分析,有以下幾點:

  1、切削液中濃縮液所占的比例偏低;

  2、切削液的pH值沒達到標準,如PH>9.2時,對銅、鋁、不銹鋼有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值;

  3、不同的金屬材料重疊放置;

  4、工作液濃度不夠;

  5、防銹劑被過多消耗;

  6、切削液中細菌的數量超標;

  7、切削液劣化,腐敗;

  8、工作環境的濕度太高;

  9、稀釋切削液,所使用的水質過硬;

  10、在金屬加工的過程中,產生原電池反應,發生電化學腐蝕,常見的就是在有色金屬加工過程中發生的腐蝕。

  二、科澤潤滑油工程師建議防治切削液腐蝕的方法有:

  1、補充防銹液;

  2、嚴重劣化時換用新液;

  3、按比例加入殺菌劑;

  4、在有發削液的情況下避免異種材料長時間接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等;

  5、補度堿以維持PH值在9左右;

  6、要避免切削液受到污染;

  7、使用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用;

  8、定時檢測切削液的濃度;

  9、縮短工序間停留時間;

  10、采取工序之間防銹措施;

  11、在環境氣氛惡化情況下,預先涂上防油脂。


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