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機床孔加工用什么樣的切削液?

  內容作者:  發布時間:2019-07-23  點擊量:34

  機床孔加工用什么樣的切削液?我們需要從不同的加工方式去看。機床孔加工,常見的有鉆孔和鉸孔兩種方式。不同于外輪廓加工,機床孔加工排屑、散熱相對困難,切削速度較低,難度要高上不少。


  一、鉆孔

  鉆孔時使用一般的麻花鉆鉆孔,屬于粗加工,不論是一般鉆孔,亦或是深孔鉆孔,散熱條件都非常差,難以釋放切削熱,往往會導致刀刃退火,危害鉆頭使用壽命,降低加工效率。選取性能好的鉆孔切削液,能夠使鉆頭的壽命明顯延長,生產效率也大大提高。

  此外,由于切屑的排出方向與鉆頭的進給方向相反,切削液需滲透到鉆頭刃部才能夠潤滑、冷卻和輔助排屑,所以,鉆孔切削液應該具備良好的滲透性,并且供液方式、流量和壓力也要滿足要求。

  合成切削液冷卻性能更好,能及時冷卻鉆頭,對延長刀具壽命、提高加工效率非常有效。而針對不銹鋼、耐熱合金等難切削材料,可選取低粘度的極壓切削油。

  二、鉸孔

  在控制孔徑指標上,切削油使孔徑擴大,而水性切削液使孔徑減小。由此可見,為了控制鉸孔尺寸,使用新鉸刀時,可以選用水性切削液,使孔不易擴大;當鉸刀磨損至一定程度時,可以使用切削油,使孔徑稍微擴大。

  在降低鉸孔的表面粗糙度這一指標上,使用切削液要比切削油效果好。乳化液、微乳液、全合成的效果基本一致。

  具體使用什么切削液,可以根據自家本身的需求和生產廠家的推薦,去斟酌選用。

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